1：板式冷油器的优点：

1．1、使用安全可靠

在板片之间的密封装置上设计了二道密封，同时又设有信号孔，一旦发生泄漏，可将其排出热换器外部，即防止了二种介质相混，又起到了安全报警的作用。

1. 2、有利于低温热源的利用

由于两种介质几乎是全逆流流动，以及高的传热效果，板式冷油器两种介质的温差可达到1℃。用它来回收低温余热或利用低温热源都是理想的设备。在相同传热系数的条件下，板式冷油器通过合理的选择流速，阻力损失可控制在管壳式冷油器的1/3范围内。

1.3、冷却水量小

板式冷油器由于其流道的几何形状所致，以及二种液体都又很高的热效率，故可使冷却水用量大为降低。反过来又降低了管道，阀门和泵的安装费用。　

1.4、传热效率高

板片波纹的设计以高度的薄膜导热系数为目标，板片波纹所形成的特殊流道，使流体在极低的流速下即可发生强烈的扰动流（湍流），扰动流又有自净效应以防止污垢生成因而传热效率很高。

1. 5、占地小，易维护

板式冷油器的结构极为紧凑，在传热量相等的条件下，所占空间仅为管壳式冷油器的1/2～1/3。并且不象管壳式那样需要预留出很大得空间用来拉出管束检修。而板式冷油器只需要松开夹紧螺杆，即可在原空间范围内100%地接触到换热板的表面，且拆装很方便。

1.6、灵活性好

由于换热板容易拆卸，通过调节换热板的数目或者变更流程就可以得到比较合适的传热效果和容量。只要利用冷油器中间架，换热板部件就可有多种独特的机能。这样就为用户提供了随时可变更处理量和改变传热系数K值或者增加新机能的可能。

1.7、阻力损失少

因板式冷油器结构紧凑和体积小，冷油器的外表面积也很小，因而热损失也很小，通常设备不再需要保温。

1.8、投资效率低

相同传热量的前提下，板式冷油器与管壳式冷油器相比较，由于换热面积，占地面积，流体阻力，冷却水用量等项目数值的减少，使得设备投资、基建投资、动力消耗等费用大大降低，特别是当需要采用昂贵的材料时，由于效率高和板材薄，设备更显经济、板式冷油器与常规的管式冷油器相比，有着更好的热传递系数，在相同的流动阻力和功率消耗时，板式冷油器的热量传递效率更佳。

2：板武冷油器和管式冷油器的对比

下面主要就冷却水消耗量、传热系数。结垢难易程度、体积、重量。检修和维护、流程组合七个方面进行比较。

2.1冷却水消耗

管壳式冷油器(短粗型).在一般情况下,冷却水温升只有2℃。板式冷油器,冷却水温升在4℃以上。甚至可达到6℃一10℃左右。即板式冷油器的冷却水消耗量为管壳式冷油器消耗量的1/2—1/5。

2.2传热系数

管壳式冷油器的传热系数一般为:250—350KCal/h m2℃。

板式冷油器的传热系数一般为:650～850KCal/h m2℃。

即板式冷油器的传热系数为管壳式玲油器的传热系数的2～3倍。

2.3结垢

板式冷油器的换热板片一般由0.5mm厚的316等型号不锈钢板冲压形成。表面光洁度很高。因此,污垢不易沉积。

另外,换热板片的渡纹型特殊设计,遥使水流的流动方向和速度不断改变而形成湍流。当雷诺数为200时,就进入湍流状态，使水流中的固体保持悬浮。使污垢形成速率比管壳式冷油器中小得多。

2.4体积

板式冷油器(一般为立式)的体积一般为相同换热功率的管壳式冷油器的一半大小。可使布置更加灵活。

2.5重量

板式冷油器因体积较小，同时换热板片很薄，因此，重量只有相同换热功率的管壳式冷油器的1/2～1/3。

2.6检修和维护

按照国外厂家的介绍。因换热板片不易结垢等原因。板式冷油器一般为免维护；即使要检修，也只要松掉拉紧螺栓,即可检修换热板片,密封垫片等。

管式冷油器当使用水质较差时。管子容易结垢。需经常清理。清理时，需要先把冷油器管束抽出，才能进行检修。冷油器管束的抽出，清理和重新安装需要很大的空间场地和必要的吊装工具。

2.7流程组合

管壳式冷油器制造完后，其换热功率即确定，无法再改变，当机组运行工况变化较大时，只有更换整台冷油器。

而板式冷油器在机组运行工况变化较大时，可在同一框架上改变换热板片数量或改变流程组合，从而适应工况的变化。

结论不管从技术上讲,还是从成本上考虑,板式冷油器都比管壳式冷油器有优势,而且可以明显降低用户的使用成本.对于板式冷油器,在汽轮机供油系统中,确实值得大力推广使用,以提高油品的品质以及节省成本。