近日，煤化工废水“零排放”结晶分盐工艺中试完成并取得了阶段性成果。煤化工废水“零排放”完整的工艺路线，通过了现场中试并结合实际工程案例的运行数据，对其中的关键技术进行了充分验证和检验，是实现解决煤化工废水处理的一个有效途径。

该工艺主要包括：AOP催化氧化工艺、ED离子膜浓缩工艺、结晶分盐工艺等。采用AOP催化氧化工艺，可去除废水中超过50%的COD，对废水进一步浓缩及结晶分盐，起到关键作用，避免了有机物对浓缩及蒸发结晶的影响，保证了结晶分盐的可行性。 ED离子膜技术是离子膜渗析扩散和电化学过程的结合，采用均相的选择透过性离子膜，在外加直流电场的驱动下，在常温常压下实现离子的定向迁移，分离效率高，浓缩比高，电流效率高。反渗透浓水经ED离子膜浓缩后，TDS可由30,000mg/L浓缩到200,000mg/L以上，浓缩倍数是传统工艺的4倍，极大减少了后续进入结晶分盐的水量，吨水处理电耗小于6kW•h，大幅度降低了煤化工废水“零排放”的系统能耗。

经过ED离子膜浓缩后，采用结晶分盐工艺生产出的氯化钠和硫酸钠两种结晶盐中的主要重金属指标均低于危废鉴别标准的浓度限值。该工艺在实现废水“零排放”的同时，实现结晶盐资源化利用，减少危废处置量90%以上，大幅度降低危废处置成本。同时，后续蒸发器处理规模可减少75%，可降低20%以上的总体投资。蒸发面积大幅度缩小后，系统可节省60%的蒸汽耗量，降低40%以上运行能耗。

同时，换热器在废水处理工艺中也发挥很大作用。